7月10日，记者在吉林石化公司采访时了解到，总投资1.5亿元、采用最先进的GIS（气体绝缘全封闭）组合电气和综合保护器的变电站节能改造项目顺利竣工，每年可节电150万千瓦时。这是吉林化企实施低碳发展的系列举措之一。自2010年，吉林市被中国社科院评选为低碳样板城市后，当地化企切实履行社会职责，以转型发展、节能减排为手段，为地方低碳发展建功立业。

　　“2011年全市单位GDP能耗比2010年下降了3.98%，全面完成年度减排任务指标。作为重工业城市，这成绩来之不易，化工企业功不可没。”吉林市工业和信息化局副局长田继春说。

　　全国首家循环经济示范园区——吉林化工园区大胆尝试，按照减量化、再利用、无害化的原则，大力推行循环经济模式。园区内200多家化工企业建立了原料、中间体、主产品、副产品及废弃物的互供共享关系，增强了各企业之间、各产业链之间的衔接，实现了上、中、下游企业间的隔墙供应和一体化清洁生产。

　　同时，该园区布局战略新兴产业，促进产业结构调整。碳纤维属于新材料产业“十二五”重点产品，工信部发布的《新材料产业“十二五”规划》产业布局中，已将吉林碳纤维及其复合材料基地作为重点新材料产业基地。化工园区以此为契机，从碳纤维原丝、碳纤维碳丝、碳纤维制品等几个环节修补延伸产业链条，加快“碳谷”项目建设步伐，促进传统化工产业改造升级。

　　“发展循环经济使园区受益匪浅，目前区内装置生产过程中产生的废气、废水排放达标率全部实现100%，水污染物COD排放、大气污染物二氧化硫排放总量更是创出历史最低，切实保护了吉林市的蓝天碧水。不久前，园区被评为‘十一五’全国石油和化工环保先进单位，获此殊荣的同类园区在全国仅有两家。”办公室主任谭洪波兴奋地说。

　　“‘十一五’期间，吉林石化淘汰了苯胺、小芳烃等29套老工艺、老设备及高污染、高消耗的装置，大幅度减少了污染物排放量，有效降低了环境风险。”吉林石化安全环保节能处处长助理姜文介绍。

　　据了解，截至去年底，吉林市完成了落后酒精生产工艺及年产3万吨以下酒精生产企业的淘汰工作。晨鸣纸业等重污染企业搬迁工作正在顺利实施，低碳样板城市建设初具规模。

　　不仅如此，吉林化企采用政府帮扶、企业自筹资金相结合的方式，大力实施节能技术改造。吉林化纤低压蒸汽代替饱和蒸汽进行定型改造、亿斯特能源有限公司锅炉节能改造、吉林燃料乙醇公司天然气替代等重大节能项目稳步推进。

　　“吉林石化作为节能减排主力军，仅‘十一五’期间，累计投入节能节水项目资金6.7亿元，实施了蒸汽凝结水回收、节电技术改造、直排水回收等节能节水项目39项，每年可节能11.4万吨标准煤，可节水719万立方米。”姜文说。

　　吉林龙山化工厂的负责人介绍，作为东北三省最大的聚苯乙烯生产厂家，该厂已成为吉林市外墙保温材料主要供应单位。目前这种保温材料防火技术等级升级攻关已取得成功。产品的阻燃等级从B2级提高到B1级，填补了东北地区的市场空白。6万吨级扩能改造项目如今正在加紧实施，完成后将为城市低碳发展发挥更大作用。

　　“我们按照原料路线多元化、产品加工精深化、产业布局园区化的方针，推进传统化工向现代生态化工的转变，力争在‘十二五’期间，使化工产业销售收入突破2000亿元，基本完成由基础化工原料为主向原料与深加工并重的转变，为城市低碳发展发挥更大作用。”田继春副局长对未来满怀信心。