在中国工程勘察设计界，潘国友绝对算得上是其中的一个腕儿。其主持的武钢新3号高炉（容积3200m ）工程设计、武钢8号高炉（容积3800m ）工程设计先后获得部级优秀工程设计一等奖、全国优秀工程勘察设计银奖；涟钢2200m 高炉总承包项目，更是获得了全国优秀工程总承包“金钥匙”奖。凭借这一份份沉甸甸的成绩，时值47岁的他便被评为全国工程勘察设计大师。

勇啃 “硬骨头”的勘察设计大师

    时光倒回24年前，已在当时的武汉钢铁设计研究院从事设计工作3年有余的潘国友和他的同事们遇到了工作以来的第一块“硬骨头”——承担武钢新3号高炉工程设计任务。如何保质保量完成这个时间紧、任务重的设计项目，成为了摆在潘国友和同事们面前的一道难题。

    面对本专业人员紧缺、向其他单位借调设计人员几乎不可能的现状，勇于担当责任、30岁还不到的潘国友认识到，如果还按照以前的工作模式，按部就班，根本不可能在规定时间内完成任务。经过一番思索，他向部门领导提出了一个大胆的想法：以提高工作效率为突破口，打破以前“大锅饭”式的工作模式，成立一个以高炉供料、上料、炉顶、粗煤气除尘４个系统为范围的设计承包攻关小组。他的这一提议得到了部门领导的大力支持。“当时这个承包小组可谓是老中青结合，其中既有50多岁的老专家，也有40岁左右年富力强的工程师，还有我这样30岁不到的年轻人。尽管组员年龄差别较大，但我们的劲儿都朝一处使，争取在较短时间内保质保量完成设计任务。”

    时至今日，潘国友回忆起曾经的工作团队，仍是满脸自豪。他告诉记者，当时整个设计小组成员几乎天天加班，工作非常辛苦。为了把项目设计成精品，他们查阅了大量资料。而在具体设计过程中，他们不拘一格，大胆创新，采用了当时国内该领域的很多先进技术，如无料钟炉顶、焦丁回收技术等，尤其是焦丁回收系统在国内大型高炉设计中首次采用，仅此一项，该高炉每吨铁可回收使用焦丁20斤左右，节能降耗效果明显。

    此外，针对矿槽、焦槽内衬经常受到料流冲击和长期磨蚀、使用寿命不长的状况，潘国友和他的团队在设计中采用了一种新型铸石内衬，既提高了内衬的耐冲击性，又提高了耐磨性，使矿焦槽内衬的使用寿命大大提高。

    最终，潘国友带领他的团队按时保质完成了承包范围内的设计任务，受到了设计院和甲方的高度肯定。而其高效率的工作模式，也在设计院上下产生了很好的示范效应。

    在“攻克”武钢新3号高炉设计后，潘国友很快又遇到了另一块难啃的“骨头”——担任中冶南方承接的涟钢2200m3高炉总承包项目的项目副经理。在此之前，潘国友在中冶南方主要从事工程设计及管理工作，没有做过工程总承包。接手项目之后，他感觉挑战不少。首先，没有可以借鉴的经验。其次，项目管理人员严重不足。此前，公司纯粹做工程设计，突然面对大型工程总承包项目，无论是采购，还是施工、安全管理等，管理人员都非常缺乏。再次，由于当时总承包的理念还没有被广泛接受，所以个别施工单位不太配合。另外，由于地质条件复杂，地基处理耗时较长，进而导致整个工程的时间非常紧张。

    面对这一系列困难，潘国友和他的团队没有退缩，而是选择了积极面对。很快，他们便制定出了工程总承包岗位责任制，规范了招投标流程，制定了详细的标准合同范本和实施细则。果。最令他感动的是，为了确保整个项目如期完成，团队中的每个人可谓是殚精竭虑。他们中有很多人半年没有回过家，很多同事在现场累到嗓子都哑了。

    正所谓天道酬勤。经过一年多时间的奋战，潘国友带领自己的团队按合同完成了整个工程，并在同级别高炉中创造了“三个最”：进度最快，装备水平最高，投资最省。也正是凭借这“三个最”，涟钢2200m3高炉总承包项目获得了冶金行业第一个全国优秀工程总承包“金钥匙”奖。

恶性竞争是设计行业健康发展的最大隐患

    随着科学技术的进步和社会经济的发展，我国勘察设计行业也有了很大发展。同时，勘察设计行业的发展也助推了经济建设的发展。潘国友表示，目前中国设计行业整体上还较健康，各种专业技术人员也比较整齐。

    但他同时提醒，近些年来，由于从事设计的公司及从业人员日益增多，为了分得一杯羹，行业里面出现了类似家电行业里面的价格战。这其实是一种恶性竞争，长远来看，不利于打造设计精品，会对整个行业的健康持续发展带来较大的隐患和伤害。

    而当记者问及与国外勘察设计相比，中国勘察设计水平何如时，潘国友自豪的表示，中国的勘察设计水平虽然谈不上世界领先，但至少达到了国际先进水平。无论是在理念，还是勘察设计装备上，中国都与国际接轨了。

    “不过，在一些细节上，可能还有些欠缺。首先是缺乏企业级的设计标准或手册。一般来说，国外知名的设计公司都有自己的设计手册，即便是新人，根据手册上的标准都可以开展设计工作，但我们国内只有一些国家或行业标准（极少数设计院可能有一些自己的设计手册），而绝大多数企业几乎没有公司级的设计手册，这就可能导致在质量控制上出现一些问题。其次，在精细化设计或优化设计方面，同国外相比，我们还有较大的提升空间。

    在谈及未来中国设计行业的发展趋势时，潘国友乐观的表示，随着中国工业基础的夯实和城市化进程的加快，设计行业还会有一个较长的发展周期。但他同时也向记者强调，一旦中国完成了城市化进程，设计市场也就基本趋于饱和了。在这种情况下，一个设计企业或单位若没有自己的核心竞争力或核心专利技术，很可能就会被市场所淘汰。

    “也正因为如此，近些年来，我们公司在项明武董事长的领导下，加大了科技投入和人才队伍的培养。2009年，公司专门成立了技术研究院，努力研发各种新技术。当年，我们就申请了113件专利技术。2010年申请了160多件，预计今年的专利申请大概在350件左右。

钢铁行业 “瘦身强体”势在必行

    近些年来，虽然我国钢铁产量屡创新高，但行业盈利能力却不尽人意。在国家严厉调控房地产的大背景下，今年以来我国很多钢铁企业的发展更是陷入了困境。一时间，钢铁行业如何走出“大而不强”的怪圈也成为了社会各界探讨的热点话题之一。

    潘国友直言，目前我国钢铁产业的发展确实面临着很大问题，整个行业要想走出当前困境，必须“瘦身强体”！所谓“瘦身”，就是要坚决淘汰那些能耗高、生产成本高和环境污染严重的落后产能。所谓“强体”，就是要提高产业集中度，优化产业布局，节能降本，升级产品品种质量。

    他说，其实国家早在几年前就制定了钢铁行业淘汰落后产能的规划，现在最需要的就是要把这个规划落到实处。“如果还任由那些落后产能继续生产，这不仅会造成环境破坏、资源浪费，还会导致节能减排成本的增加。

    “更严重的是，那些能耗高、污染严重的中小钢铁企业如果继续生产，资源、物流运输等价格就会企高不下，钢铁产品供大于求的局面就不可能改观，这必然会把整个行业的利润拉下来。这其实对整个行业都是一种伤害。” 潘国友略显沉重地说道。

    目前，我国钢铁行业的产业集中度不仅很低，而且2001年以来还在不断降低。利用淘汰落后产能的机会对企业实施重组，提高钢铁产业集中度，一方面有利于提高我国钢铁行业在矿石资源、物流运输等方面的国际话语权，另一方面有利于调整品种结构，提升产品质量。“此外，优化钢铁产业布局也势在必行。”潘国友最后补充说道。